Индустријска производња магнезијум сулфата обично користи два главна процеса: процес магнезијум карбоната и процес магнезијум оксида. Процес магнезијум карбоната укључује дробљење магнезита (углавном састављеног од МгЦО₃) и његову реакцију са сумпорном киселином. Током реакције, ствара се велика количина мехурића угљен-диоксида, стварајући феномен -налик кључању. Оператери морају стриктно да контролишу температуру реакције између 80-90 степени; превисоке температуре могу довести до стварања нуспроизвода магнезијум пиросулфата. После реакције, нереагована шљака се уклања вакуум филтрацијом, а филтрат се концентрише коришћењем система за испаравање са троструким ефектом.
Процес магнезијум оксида користи лагано калцинисани прах магнезијум оксида (МгО) добијен од калцинисаног магнезита као сировине. Овај прах се неутралише разблаженом сумпорном киселином у реактору са мешањем. Ова егзотермна реакција захтева расхладне калемове да би се температура реакционог раствора одржавала на око 60 степени. Посебно је вредно напоменути да индустријска производња{4}} додаје малу количину водоник-пероксида као средство за уклањање гвожђа, што узрокује да се јони гвожђа у раствору таложе као гвожђе хидроксид. Након филтрације плоче и оквира, бистри раствор магнезијум сулфата улази у процес кристализације.
У фази кристализације, без обзира на коришћени процес, раствор се прво мора подесити на благо кисели опсег од 5-6. Након концентрације до презасићења коришћењем испаривача са падајућим филмом, уноси се у резервоар за кристализацију који садржи кристале за семе. Контролисањем брзине хлађења на 2-3 степена на сат добијају се кристали магнезијум сулфата хептахидрата уједначене величине. Модерне фабрике користе технологију сушења у флуидизованом слоју, користећи врући ваздух од 80 степени за стриктно контролу садржаја влаге у кристалу испод 13,5%. Завршна аутоматизована фаза паковања је опремљена детектором метала како би се осигурало да свака врећа готовог производа испуњава стандарде чистоће фармацеутског квалитета (већи или једнаки 99,5%).
Последњих година почели су да се промовишу еколошки прихватљиви производни процеси. На пример, коришћењем слане воде која је остала након екстракције калијума из сланих језера као сировине, магнезијум сулфат се директно екстрахује кроз вишестепену технологију мембранског одвајања. Овај зелени процес не само да смањује потрошњу енергије за 30% већ и постиже рециклирање ресурса. Неке врхунске производне линије су већ опремљене ДЦС контролним системима, који прилагођавају процесне параметре у реалном времену користећи онлајн пХ-метаре и мераче густине да би произвели правилније кристалне облике, посебно погодне за потребе фармацеутских ексципијената.
